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Preparación de materiales y formación.

La amplia gama de tipologías de producto que van desde el cocido al kinkler pasando por el gres porcelánico requieren instalaciones muy diversas.
La más difusa es la molienda en seco en diversos molinos en función de la granulometría requerida por el producto.
Las arcillas molidas son tamizadas y dosificadas para obtener la receta buscada.
Sigue un humidificador, mezclador en continuo o intermitente, en el que se añade la cantidad de humedad necesaria para realizar el extrusionado.
La fase de dar forma proviene de un extrusionador en vacio particularmente estudiado para el trabajo con grandes formatos
(600x600mm, 600x900mm) y de poco espesor (6 a 12mm).
Los accesorios necesarios (conos y punzones) se han desarrollado especificamente para éste tipo de instalación.

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