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23/02/2015
Nueva IPS 400 en primicia, en Sacmi, para la prensa del sector y los socios italianos

Presentada a una platea de operadores especializados la nueva prensa IPS 400 para la producción de preformas. Con sus diferentes novedades de proyecto – desde la automatización de las operaciones de descarga de las preformas hasta la innovadora unidad de plastificación – es la respuesta ideal a cualquier tipo de exigencia productiva.

Importante meta para la plataforma IPS (Injection Preform Moulding), la solución de Sacmi para la producción de preformas que se distingue por su alta fiabilidad, prestaciones elevadas y facilidad de uso. En efecto, desde hoy, además de la afirmada IPS 220en el mercado desde hace 3 años y con decenas de unidades instaladas en todo el mundo estará la nueva IPS 400, presentada en primicia absoluta en Imola, antes de entregarse a la prestigiosa empresa convertidora italiana Gardaplast, a los principales protagonistas del sector en Italia y a los periodistas especializados, que han podido observar en directo la nueva máquina en producción, equipada con un molde de 96 cavidades para una preforma de 11 gramos, en un tiempo de ciclo de apenas 6,2 segundos.



Desarrollada por un equipo de trabajo en el que han participado personas procedentes del mundo industrial especialmente atentas, por lo tanto, a las exigencias de producto y de proceso del sectorla nueva prensa de inyección se distingue, en primer lugar, por el nuevo sistema de postenfriamiento de las preformas, donde se ha implantado un innovador sistema de descarga de las preformas directamente en los contenedores, sin necesidad de correas ni de cintas transportadoras.

Dos motores eléctricos lineales garantizan precisión y velocidad a la mano de sujeción y, además, contribuyen a reducir los consumos de energía gracias al KERS, es decir, a la recuperación de la energía cinética durante la fase de deceleración.

La misma posición de los contenedores, dentro del área de enfriamiento, permite efectuar las operaciones de descarga de la preforma en un ambiente controlado y, en consecuencia, reducir la posibilidad de contaminación.

 

Innovaciones también en la unidad de plastificación, donde el sistema de transporte del PET entre extrusor, cilindro de inyección y molde, está gobernado por un circuito first-in-first-out que evita que el plástico permanezca demasiado tiempo en el interior del circuito, lo que provocaría su degradación o, en todo caso, un empeoramiento de las propiedades de la resina.

Otra característica importante que se ha tenido en cuenta a la hora de proyectar la IPS400 es la posibilidad de instalar moldes de la competencia para, así, garantizar la máxima flexibilidad productiva a los clientes.

Hasta aquí las novedades con respecto a la «hermana menor» IPS 220. En cambio, se han mantenido las características de ergonomía y facilidad de uso, ya de serie en la precedente gama, como, por ejemplo, la capacidad de la máquina de autorregularse simplemente configurando, en el panel de interfaz del usuario, los parámetros sobre las dimensiones de la preforma. También la IPS 400 se ha proyectado para facilitar el acceso a componentes como válvulas, motor y circuitos, y, así, simplificar y minimizar las exigencias de mantenimiento.

 

Los participantes al evento han podido observar la integración entre la nueva IPS 400 y el sistema de control de calidad PVS (Preform Vision System), proyectado y construido por la división de automatización del grupo Sacmi, capaz de inspeccionar hasta 50.000 preformas por hora y detectar cualquier tipo de desviación con respecto a los parámetros de calidad configurados.

 

Paso decisivo en un proyecto plurianual de desarrollo de la tecnología Injection Preform Moulding, el lanzamiento en el mercado de la nueva IPS 400 permite a Sacmi completar su oferta de productos, proponiéndose como el socio ideal tanto para el embotellador como para la empresa convertidora fabricante de preformas.

Una vez más, el laboratorio interno de I&D visitado por los participantes durante el evento se ha presentado como un punto de referencia para los socios de Sacmi, siendo una estructura capaz de ofrecer un servicio de asesoramiento especializado a 360°, desde el tapón hasta la preforma, desde el diseño de la botella pasando por las pruebas del producto acabado, que trabaja en colaboración con el cliente y está certificada por los más importantes actores internaciones del sector del beverage.

 

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