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28/01/2015
Continua+, así ha ganado Sacmi el desafío del mercado mundial de grandes placas

Con 10 líneas instaladas en todo el mundo solamente en el 2014,

“Como si de un ballet se tratara con una coreografía perfectamente orquestada, la Continua+ transforma,
sin la intervención humana, un material basto en un objeto acabado”. Estas son las palabras del diseñador internacional Ronan Boroullec,
de Boroullec Brothers, recientemente incluido por Wallpaper Magazine en la lista de los 100 mejores diseñadores del mundo. La tecnología Continua+, “es ese tipo de máquina – ha observado Boroullec – que un diseñador sueña con encontrar un día”: funcional y flexible, la Continua+ de hecho realiza, en un proceso de prensado sin interrupción, grandes placas de excelentes características cualitativas y con múltiples posibilidades de decoración, gracias a la sinergia con las decoradoras digitales en seco DDD y la nueva impresora de chorro de tinta “ink-jet” DHD1808, desarrollada por Sacmi-Intesa.

A la posibilidad de producir grandes placas decoradas de una sola vez, se une ahora la flexibilidad extrema, gracias a la máquina de corte integrada en la línea, que permite realizar cualquier tipo de formato mediante sencillas operaciones de ajuste. Características que lo convierten en la solución más competitiva del mundo para la producción de grandes formatos, como demuestran los resultados del mercado que, sólo en el 2014, ha visto la instalación, en los cinco continentes, de 10 plantas de producción Continua+, que se unen a las 16 líneas de Continua tradicional instaladas en todo el mundo desde el 2003, año del lanzamiento por parte de Sacmi del primer prototipo de esta revolucionaria tecnología.

 

Los más importantes actores globales del sector han elegido esta solución por la capacidad de alcanzar inigualables efectos estéticos – sobre superficies lisas o estructuradas y sin vínculos de formatos y espesores – superando los límites productivos de los sistemas tradicionales, ofreciendo la máxima libertad a la personalización y a la creatividad, así como estructurando todas la potencialidades de la decoración digital.

 

Especializada en la oferta de las soluciones industriales llave en mano, Sacmi ha añadido al desarrollo de las tecnologías para los grandes formatos - desde Continua+, lanzada en el mercado hacia finales del 2013, hasta la prensa PH 10.000, la más potente de la gama que se distingue por fiabilidad, solidez y precisión en la gestión de los productos de grandes formatos – diversas soluciones para el final de línea: empezando por los sistemas para el empaquetado del producto acabado EkoWrap y EkoRoll desarrollados por Nuova Fima, marca de Nuova Sima. Entre las ventajas, el máximo ahorro de cartón y la mayor protección de las placas en los ángulos, un factor capaz de marcar la diferencia especialmente en los productos de un coste unitario tan importante como las grandes placas.

 

Hasta la última creación de la empresa Nuova Fima, la nueva línea de clasificación EkoSort, que se distingue por el simplificado sistema de clasificación, configurable directamente desde el software, es capaz de gestionar independientemente formatos y espesores, con la consiguiente reducción del tiempo en los cambios de formato. Presentado en Septiembre 2014, EkoSort se distingue además por la extrema compacidad y por la posibilidad, gracias a las características de diseño de la máquina, de limitar el impacto de la caída del azulejo en la fase de apilado, reduciendo también al mínimo el impacto ambiental – ruido, etc. – en el lugar de trabajo.

 

Los avances de los sistemas de visión y control de la calidad de la marca Surface Inspection son también parte integrante de la oferta Sacmi: soluciones como Flawmaster y Processmaster de hecho representan respectivamente, uno de los sistemas más avanzados del mercado para la inspección del producto acabado – incluso tamaño y planaridad – y la última evolución del concepto de inspección de defectos previamente a la cocción, una notable ventaja para la gestión de los nuevos productos cerámicos decorados en digital.

 

Finalmente las soluciones EkoKiln de Sacmi Forni, objeto de importantes inversiones en los últimos dos años: modelos que se caracterizan, de un lado, por las mejoras que permiten la reducción de los consumos de gas y del volumen de humos y, por otro lado, por el sistema de vanguardia que optimiza el intercambio térmico entre los humos y el producto, gracias a una serie de celdas térmicas que permiten el intercambio de energía entre los mismos humos y el material, aprovechando los flujos transversales. Gracias a la gestión óptima de las curvas de cocción, no sólo se garantiza un ahorro energético significativo, sino también un aumento de la calidad del producto terminado, especialmente sobre producciones complejas tales como los grandes formatos.

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